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普通直火干燥
鱼粉的加工大部分经过煮、压、干燥、磨碎和包装这几个加工工序完成。鱼粉加工的原理比较简单,但由于原料的新鲜程度不同以及加工技术设备和加工经验不同,所生产的鱼粉品质就有很大差别。鱼肉经过煮后,使蛋白凝结,大量的水和油脂跑出来,煮熟后的鱼肉被送到带孔的管道里挤压,混合着油和水分鱼汁将被挤出而剩下结块的鱼肉从压缩机的后面出来。而油脂和水份混合的鱼汁经过油水分离,产生鱼油和鱼水。鱼水将通过管道回机器加到结块的鱼肉却进行干燥,制成全鱼粉。鱼粉干燥分为两种方式:直火干燥和间接干燥。直火干燥对鱼粉品质影响很大,现改用蒸汽间接或低温真空干燥。后将干燥后大的鱼骨头磨成粉状,加入鱼粉进行包装。
低温蒸汽干燥
高品质鱼粉加工的三项严格要求:鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。
鱼的鲜度:船队拥有现代化的冷却系统,能确保鱼的鲜度。可在短的时间内,使用庞大且进步的生产设备, 能快速且大量将鱼制成鱼粉。
快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法):阶段是蒸汽干燥,由于蒸汽系统是在低压状态下运作,它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度,非常有效地保持了鱼粉的高消化率。*二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质其他的鱼粉厂。
半脱脂鱼粉:
半脱脂鱼粉的生产工艺与脱脂鱼粉的生产工艺流程大体步骤相同,都是经过蒸煮、压榨、油水分离、一次干燥、二次干燥等,不同的是半脱脂鱼粉在油水分离后,将分离出来的水(含有盐分、杂质、脂肪及细微的鱼粉颗粒)回喷到一次干燥罐内,与鱼粉混合一起烘干,增加了鱼粉的出粉率,减少了因鱼体偏小及不新鲜鱼的肌体腐烂而产生的肌肉组织的流失。鱼粉颜色因烘干时间的延长,回喷不及时且回喷时带有部分压榨后的鱼及水分,所以导致VBN(一般150-250之间)、组胺酸价偏高及鱼粉略带有红褐色,性状较细,蛋白一般在60%-66%之间,酸价相对脱脂鱼粉偏高,胃蛋白酶消化率在80-90之间,盐分在4.5 -5.5之间。半脱脂鱼粉和脱脂鱼粉的气味差异较大,略有酸败的气味。半脱脂的成本比脱脂的低很多。
水产动物的饲料 用于水产动物如鱼、蟹、虾等饲料蛋白质的主要原料。鱼粉与水产动物所需的比例接近,添加鱼粉可以保证水产动物生长较快。