鱼粉用一种或多种鱼类为原料,经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料原料。全世界的鱼粉生产国主要有秘鲁、智利、日本、丹麦、美国、前苏联、挪威等,其中秘鲁与智利的出口量约占总贸易量的70%。据世界粮农组织(2013年)统计称,中国鱼粉年产量约120万吨,约占国内鱼粉消费总量的一半,主要生产地在山东省(约占国内鱼粉总产量的50%)、而浙江省约占25%,其次为河北、天津、福建、广西等省市 [1] 。20世纪末期,我国每年大约进口70万吨鱼粉,约80%来自秘鲁,从智利进口量不足10%,此外从美国、日本、东南亚国家也有少量进口。虽然迄今鱼粉仍为重要的动物性蛋白质添加饲料,但是我国饲料工作者一直研究探索低鱼粉日粮和无鱼粉日粮,发酵豆粕是目前好的替代产品。
半脱脂鱼粉:
半脱脂鱼粉的生产工艺与脱脂鱼粉的生产工艺流程大体步骤相同,都是经过蒸煮、压榨、油水分离、一次干燥、二次干燥等,不同的是半脱脂鱼粉在油水分离后,将分离出来的水(含有盐分、杂质、脂肪及细微的鱼粉颗粒)回喷到一次干燥罐内,与鱼粉混合一起烘干,增加了鱼粉的出粉率,减少了因鱼体偏小及不新鲜鱼的肌体腐烂而产生的肌肉组织的流失。鱼粉颜色因烘干时间的延长,回喷不及时且回喷时带有部分压榨后的鱼及水分,所以导致VBN(一般150-250之间)、组胺酸价偏高及鱼粉略带有红褐色,性状较细,蛋白一般在60%-66%之间,酸价相对脱脂鱼粉偏高,胃蛋白酶消化率在80-90之间,盐分在4.5 -5.5之间。半脱脂鱼粉和脱脂鱼粉的气味差异较大,略有酸败的气味。半脱脂的成本比脱脂的低很多。
脱脂蒸气鱼粉:
脱脂鱼粉的生产流程是将原料鱼经过蒸煮、压榨、固液分离、油水分离、干燥、冷却、筛选、粉碎等一系列流程加工而成。其生产出来的鱼粉蛋白在62%-70%之间,VBN通常≤120,酸价一般在2-7之间,胃蛋白酶消化率在90%-97%,盐分1-3之间。
低温蒸汽干燥
高品质鱼粉加工的三项严格要求:鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。
鱼的鲜度:船队拥有现代化的冷却系统,能确保鱼的鲜度。可在短的时间内,使用庞大且进步的生产设备, 能快速且大量将鱼制成鱼粉。
快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法):阶段是蒸汽干燥,由于蒸汽系统是在低压状态下运作,它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度,非常有效地保持了鱼粉的高消化率。*二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质其他的鱼粉厂。